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彈簧拉壓力試驗機檢測

檢測報告圖片樣例

彈簧拉壓力試驗機檢測報告如何辦理?測試哪些項目呢?檢測費用價格是多少呢?下面小編為您解答。百檢也可依據相應彈簧拉壓力試驗機檢測標準或者根據您的需求設計檢測方案。詳情咨詢:132-6275-2056。做檢測,上百檢!我們只做真實檢測。

檢測周期

一般3-15個工作日,可加急。

檢測方式

可寄樣檢測、目測檢測、見證試驗、現場檢測等。

檢測費用

具體根據彈簧拉壓力試驗機檢測檢測數量和項目而定。詳情請咨詢在線客服。

檢測產品

0彈簧拉壓力試驗機簡介

彈簧拉壓力試驗機按其操作方式可以分為手動彈簧拉壓試驗機、全自動彈簧拉壓試驗機和微機控制彈簧拉壓試驗機。

1彈簧拉壓力試驗機操作規(guī)程

容器水壓試驗

①試驗場地應設有2米高的護板。試驗前,應檢查水泵完好,水泵與試驗場地連接管應暢通,

②試驗前,應檢查水泵完好,水泵與試驗場地連接管應暢通,試驗用水應無凍冰。無凍冰。檢查各電氣開關和線路應完好,符合安全要求。(36V)

③檢查各電氣開關和線路應完好,符合安全要求。行燈電壓不超過36V,并應用防水線。所有電氣接觸應良好。并應用防水線。所有電氣接觸應良好。試驗前,應檢查、校對壓力表、安全閥是否完好正常,

④試驗前,應檢查、校對壓力表、安全閥是否完好正常,試驗工具螺栓內外脹塞、封蓋應完好,不許有裂痕和絲扣破壞。外脹塞、封蓋應完好,不許有裂痕和絲扣破壞。采用的壓力表必須符合壓力規(guī)定要求。壓力表不準代用,并須定期校正。壓力規(guī)定要求。壓力表不準代用,并須定期校正。向工件沖水時,必須將空氣排凈后再進行升壓。

⑤當升壓到工作壓力時,向工件沖水時,必須將空氣排凈后再進行升壓。當升壓到工作壓力時,應進行關閉檢查。應進行關閉檢查。水壓試壓時,工作場地禁止無關的人員進入。

⑥水壓試壓時,工作場地禁止無關的人員進入。試驗人員不準進行其他工作。在同一試驗場地,不準兩部工件同時進行試驗。

⑦在同一試驗場地,不準兩部工件同時進行試驗。高壓容器試驗,必須有防護措施,以防意外。

⑧高壓容器試驗,必須有防護措施,以防意外。水壓場地應用醒目字寫上高壓試驗”禁止入內”的警示牌?!案邏涸囼灐薄敖谷雰取钡木九啤?、在壓力升到試驗規(guī)定的壓力時,分鐘,再把壓力降到工作壓力后。

⑨在壓力升到試驗規(guī)定的壓力時,保持5分鐘,再把壓力降到工作壓力后,方可進行對焊縫的檢查。方可進行對焊縫的檢查。當工件帶壓力時,水壓試驗人員不準離開工作崗位。

⑩當工件帶壓力時,水壓試驗人員不準離開工作崗位。水壓試驗用的壓力表,應妥善保管,不得亂放,保持靈敏。

⑾水壓試驗用的壓力表,應妥善保管,不得亂放,保持靈敏。試驗時絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應平穩(wěn)逐漸降低。

⑿試驗時絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓的沖擊而破壞管接頭的密封。擊而破壞管接頭的密封。水壓試驗時,應及時觀察,注意工件形狀變化。⒀.水壓試驗時,應及時觀察,注意工件形狀變化。

汽包試驗

汽包焊縫未檢查合格,不得進行水壓試驗。

①汽包焊縫未檢查合格,不得進行水壓試驗。試驗前應將汽包放置平衡,防止轉動。

②試驗前應將汽包放置平衡,防止轉動。米的元件需用梯子上下時,梯子應放牢固,

③當直徑大于1.4米~1.8米的元件需用梯子上下時,梯子應放牢固,防止滑動。止滑動。用橡膠密封管接頭時,應檢查試驗接觸是否牢固,螺母是否松動。

④用橡膠密封管接頭時,應檢查試驗接觸是否牢固,螺母是否松動。升壓試驗人員不準正面對著管接頭站立后,試驗人員不準正面對著管接頭站立。試驗時應裝兩只以上壓力表,一只裝在汽包上,一只裝在水泵上。

⑤試驗時應裝兩只以上壓力表,一只裝在汽包上,一只裝在水泵上。在試驗壓力時必須注意被試件隨時可能發(fā)生破裂。驗壓力時必須注意被試件隨時可能發(fā)生破裂。

閥門水壓試驗

送入水壓試驗的閥門,不準有裂痕、氣孔、凹后痕。

①送入水壓試驗的閥門,不準有裂痕、氣孔、凹后痕。閥桿調節(jié)不準有卡住現象。住現象。使用和備用的螺栓、螺母必須經過強度計算并打上印記,

②使用和備用的螺栓、螺母必須經過強度計算并打上印記,防止與其他混淆。試驗的工件必須緊固在裝置上,不準自由放置。

③試驗的工件必須緊固在裝置上,不準自由放置。試驗用的橡皮圈或其他彈性墊襯,不能有凹凸、分層、④試驗用的橡皮圈或其他彈性墊襯,不能有凹凸、分層、松動或失掉彈性的現象。按照產品工藝規(guī)程進行加壓試驗,升壓到工作壓力以上時,

⑤按照產品工藝規(guī)程進行加壓試驗,升壓到工作壓力以上時,絕不允許擰動螺母、夾緊裝置和元件上其他部件上其他部件。動螺母、夾緊裝置和元件上其他部件。端蓋必須符合技術文件規(guī)定,并經試驗合格,方可使用。

⑥端蓋必須符合技術文件規(guī)定,并經試驗合格,方可使用。當試驗壓力超25%時不準使用。過計算壓力25%時不準使用。非試驗人員,未經領導同意,不得進入試驗室內。

⑦非試驗人員,未經領導同意,不得進入試驗室內。

薄鋼板容器氣密試驗

開工前檢查氣閥、儀表等,必須處于正常狀態(tài)。

①開工前檢查氣閥、儀表等,必須處于正常狀態(tài)。操作者必須戴手套。

②操作者必須戴手套。工作時思想集中,注意要先檢查試驗前的鋼桶。身體不要超越鋼架,

③工作時思想集中,注意要先檢查試驗前的鋼桶。身體不要超越鋼架,以免撞上傷。免撞上傷。要注意控制總進氣閥及鋼桶檢漏進氣閥,

④要注意控制總進氣閥及鋼桶檢漏進氣閥,不要超過質量檢查的規(guī)定壓力和時間。

鋼氣瓶試驗

各種級別、規(guī)格的鋼氣瓶應嚴格經過檢查,

①各種級別、規(guī)格的鋼氣瓶應嚴格經過檢查,按規(guī)定級別試壓到規(guī)定的檢驗壓力。不準任意超壓,防止意外,確保安全。驗壓力。不準任意超壓,防止意外,確保安全。氣瓶水壓試驗壓力表要定期檢查校正防止因壓力表失效而引起超壓,壓力表要定期檢查校正,

②氣瓶水壓試驗壓力表要定期檢查校正,防止因壓力表失效而引起超壓,發(fā)生事故。在操作耐壓泵時,應看好壓力表和玻璃管進位是否正常,發(fā)生事故。在操作耐壓泵時,應看好壓力表和玻璃管進位是否正常,如不指出應立即停泵檢查。不指出應立即停泵檢查。瓶子搬來滾去應注意放穩(wěn)后才能放手,防止摔下傷人。

③瓶子搬來滾去應注意放穩(wěn)后才能放手,防止摔下傷人。氣瓶在氣壓試驗之前,必須經水壓試驗合格才能進行。

④氣瓶在氣壓試驗之前,必須經水壓試驗合格才能進行。在壓氣前,對鋼瓶在扎緊時應墊好墊圈,

⑤在壓氣前,對鋼瓶在扎緊時應墊好墊圈,同時應旋緊與閥體連接的管螺紋。給信號、打氣、加壓到規(guī)定壓力,要及時將閥門關閉,

⑥給信號、打氣、加壓到規(guī)定壓力,要及時將閥門關閉,并按試驗規(guī)范檢查后,將氣放氣完畢,才能卸下鋼瓶。查后,將氣放氣完畢,才能卸下鋼瓶。壓力表應定期校正,保證靈敏可靠。

⑦壓力表應定期校正,保證靈敏可靠。氣壓試驗的管道、全部接頭及空氣接觸部位,絕不允許有油污。

⑧氣壓試驗的管道、全部接頭及空氣接觸部位,絕不允許有油污。

機械性能試驗

工作前應穿戴好必要的防護用品必須熟悉所使用的設備、工具的性能。

2彈簧拉壓力試驗機使用

1、位移傳感器為一精密的光、機、電測量裝置,不得隨意拆卸、撞擊。

2、機內存貯器較多能存貯40個試樣的數據,超過此編號時自動從1開始覆蓋存貯,若需要保存將被覆蓋的功能時,請預先使用“查詢/打印”按鍵將此內容打印出來。

3、試驗機在運行過程中如有異常聲音,則應立即停車,檢查潤滑部位。

4、試驗機使用完畢應罩上機衣,防止灰塵落入機內。

5、為了保護人身安全,試驗機應妥善接地。

6、彈簧試驗機在正常使用條件下其示值誤差校驗一次的有效期為一年。

7、彈簧試驗機在操作使用時,特別是卸荷時不可猛松手,以免產生劇烈震動而影響試驗機的精度。

8、試驗機升降齒條及各壓注式油杯內應經常加入潤滑油。

9、試驗機使用完畢應罩上機衣,防止灰塵落入機內。

10、為了保護人身安全,試驗機應妥善接地。

3彈簧拉壓力試驗機參數

1、手動立式機臺型號:FPA-500

2、主機承載負荷力:500N

3、測力傳感器量程:50N(可以根據實際樣品測試需要合理選擇)

4.有效測力范圍:4%-100%;

5、高精度高分辨率,準確度0、5級

6、N(牛頓)、kgf(公斤)、lbf(磅)三種單位可供選擇、并相互換算

7、峰值保持功能。保持峰值顯示直至手動清零;

特大記憶儲存功能——888個測試值存儲

8、行程:70mm;可調節(jié)高度(0-200mm)

9、機臺尺寸:200*160*540mm

10、重量:12Kg

11、電源:AC220V;

4彈簧拉壓力試驗機特點

1、能夠測量彈簧的拉力、壓力、剛度、位移及顯示日期、編號等內容

2、采用大規(guī)模集成電路,提高了測試精度,人機對話直觀明了

3、依據國家標準設計的彈簧檢測專用程序,效率高、功能全、操作方便

4、從機械原理和程序軟件兩方面考慮提高了量程的*測量范圍

5、即適合生產線上彈簧的批量檢測、分選,也適合試驗室的精密抽檢

5彈簧拉壓力試驗機用途

依據國家彈簧拉壓試驗機標準規(guī)定的技術要求制成,拉簧、壓簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片彈簧、復合彈簧、氣彈簧、模具彈簧、、異形彈簧等精密彈簧的拉力、壓力、位移、剛度等強度試驗和分析。

以上彈簧拉壓力試驗機檢測相關信息,僅供參考,百檢為您提供一站式的檢測服務,包括:食品、環(huán)境、醫(yī)療、建材、電子、化工、汽車、家居、母嬰、玩具、箱包、水質、化妝品、紡織品、日化品、農產品等。更多檢測問題請咨詢在線客服。

檢測流程步驟

檢測流程步驟

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